の７つの機能で、
今まで難しかった試料作製が
できるようになりました
- 1. 試料研磨機 IS-POLISHER の７つの機能をご紹介します
- 2. ISPP-1000 と ISPP-3000 の機能と操作方法のご説明です
- 2.1. 機能 その1 〜条件の数値化で自動化できます
- 2.2. 機能 その2 〜荷重設定が25gから行えます
- 2.3. 機能 その3 〜研磨量を1~2μm単位で設定できます
- 2.4. 機能 その4 〜試料の角度を0.01度単位で変えられます
- 2.5. 機能 その5 〜条件をメモリに残せるので再現性を向上できます
- 2.6. 機能 その6 〜試料を外さずに顕微鏡観察ができます
- 2.7. 機能 その7 〜ホルダを使用するので樹脂包埋が不要です
- 3. 操作方法を動画でご覧いただけます
- 4. お客様が IS-POLISHER のご購入を決めたきっかけをご紹介します
- 5. IS-POLISHER が導入されている分野のご紹介
- 6. IS-POLISHER を導入されたお客様の声です
- 7. デモルームをご活用ください
- 8. IS-POLISHER は書籍でも紹介されました
- 9. お問合せ・資料のご請求はこちらから
- 10. 試料研磨機メーカーだからできる 「試料研磨サービス」
- 11. さまざまな研磨のご要望にお応えします
- 11.1. 電子部品
- 11.2. 半導体
- 11.3. 金属
- 11.4. 高分子
- 11.5. お客様の目的に応じて5つのオプションをご用意しています
- 12. 池上精機について
- 13. お問合せ・資料のご請求はこちらから
試料研磨機 IS-POLISHER の
７つの機能をご紹介します
経験を数値化できる基本モデル
操作性を追求した全自動モデル
7つの機能
- 条件の数値化で自動化できます
- 荷重設定が25gから行えます
- 研磨量を1〜2μm単位で設定できます
- 試料の角度を0.01度単位で変えられます
- メモリ機能で再現性を向上させます
- 試料を外さずに顕微鏡観察ができます
- ホルダを使用するので樹脂包埋が不要です
ISPP-1000 と ISPP-3000 の
機能と操作方法のご説明です
機能 その1 〜条件の数値化で自動化できます
ISPP-1000
ISPP-3000
機能 その2 〜荷重設定が25gから行えます
機能 その3 〜研磨量を1~2μm単位で設定できます
機能 その4 〜試料の角度を0.01度単位で変えられます
機能 その5 〜条件をメモリに残せるので再現性を向上できます
機能 その6 〜試料を外さずに顕微鏡観察ができます
機能 その7 〜ホルダを使用するので樹脂包埋が不要です
操作方法を動画でご覧いただけます
お客様が IS-POLISHER の
ご購入を決めたきっかけをご紹介します
- 人によるバラツキがなくなる
- 削り過ぎを防止できる
- ミクロン単位で研磨量を調整できる
- 平坦度を出せる
- 異なる材質の試料でも面出しできる
- 割れやすい試料でも面出しできる
- 欠けやすい試料でも面出しできる
- 柔らかい試料でも歪みが出ない
- 微小な角度調整ができる
- 直角出しができる
- 精度よく斜め研磨できる
- 手研磨をやめられる
- 技術を継承できる
- 包埋をなくせる
- 研磨だけでEBSD像を出せる
- 試料を機械から外さずに顕微鏡観察できる
- 数値化により研磨時間の短縮が図れた
IS-POLISHER が導入されている分野のご紹介
半導体の研磨事例
電子部品の研磨事例
金属の研磨事例
高分子の研磨事例
岩石の研磨事例
IS-POLISHER を導入されたお客様の声です
- AL合金を研磨してEBSDの分析をした結果、問題なく観察可能であることを確認致。ウエイトキャンセラを使用する事で研磨面への荷重コントロールができ、加工歪が低減された。（Y社／企画開発部）
- 既存の研磨機より仕上がり良い。包埋が不要のため短時間で結果が得られるので、報告が早くできる。（M社／半導体製造部技術課）
- 包埋なし、研磨レシピの数値化により研磨作製時間が半減し、毎日使用している。（P社／開発部）
- SEM観察用の試料作製に使用している。研磨精度が向上したことで観察が楽になった。（S社／技術研究所）
- 2軸アジャスタを使用する事で、簡単に斜め研磨ができることから失敗がなくなった。（T社／開発研究所）
- 試料作製レシピが数値化できるので、関係部門で多くの方が使用している。（T社／信頼性品質管理部）
- 直方体の樹脂ブロックを規定寸法に研磨することが出来るので助かっている。また現在所有の研磨機と比較し、研磨盤の交換が容易であり、効率よく研磨作業ができる。柔らかい試料の研磨面の精度が向上した。（M社／品質管理部）
- イオン加工機用の専用ホルダがあることで、断面/平面の直角出しが簡単になった。（A社／材料技術部）
- 研磨レシピが数値化できて、研磨面の精度が良いことから使い勝手が良い。（A大学）
- 研磨レシピの数値化、顕微鏡付き、研磨量調整機構、ウエイトキャンセラ等含め満足している。（T社／研究開発センター）
- 試料作製に関する技術ノウハウの蓄積、包埋なし、研磨面の精度向上、小型であること。（I社／PKG開発部門）
- 包埋なし、試料形状にあった試料ホルダの選択、レシピの数値化等、使い勝手の良さを感じる。（M社／分析センター）
- 2軸アジャスタを利用し、研磨面の傾きが調整できる事で1mm以下のチップの研磨が可能になった。（T社／材料技術部）
- 現在試料作製で困っていること（作業者のバラツキ・TAT短縮・研磨面精度・研磨ノウハウ）が、改善できた。（M社／材料技術センター）
- レシピ（番手や研磨時間・荷重）が数値化されるため、研磨経験が必要ない。（K大学）
- ハーネス部品の特定位置の研磨を行っているが、一軸傾斜ホルダで研磨作業ができてとても便利に感じている。（N社／品質保証部）
- レシピが数値化できるため、導入前と比べて数段早い時間で研磨面を取得することが可能になり、使い易く非常に満足している。（I社／パッケージ開発エンジニア）
- イオン加工の前処理として頻繁に使用。研磨試料の断面・平面が簡単に直角出しができるので、イオン処理後、加工面がきれいに仕上がり助かっている。（T社／パッケージ開発部門）
デモルームをご活用ください
弊社・本社工場内に、IS-POLISHERのデモルームがございます。
お客様と一緒にデモ室で研磨レシピ作製作業ができます。
「実機を一度見たい」「購入前に試料の研磨をしてみたい」等のご要望にお応えいたします。ぜひお気軽にご利用ください。
◆所在地：神奈川県横浜市港北区新羽町2095
◆ご利用時間：AM9:00〜PM6:00
IS-POLISHER は書籍でも紹介されました
IS-POLISHERの開発にご協力いただきました、元東京大学大学院工学系研究科 マテリアル工学科・助教朝倉先生や専門に研究されている方々が監修される書籍をご紹介いたします。
研究者のバイブルと言われているそうです。
「失敗から学ぶ電子顕微鏡試料作製技法 Q&A」
「電子顕微鏡Q＆A―先端材料解析のための手引き」
「電子顕微鏡研究者のためのFIB・イオンミリング技法Q&A」
「材料解析研究者・顕微鏡研究者のためのマクロ観察と新型顕微技法 Q&A」
「表面分析―基礎と応用〈上巻〉」
「表面分析―基礎と応用〈下巻〉」
「電子顕微鏡による高分子材料の観察と解析」
お問合せ・資料のご請求はこちらから
IS-POLISHERに関するお問合せ・資料請求は、下記よりご連絡ください。
また当社のデモルームでは、IS-POLISHERの実機を直接体験することができます。
テスト研磨のご依頼や、デモ機の貸し出しも受け付けております。
試料研磨機メーカーだからできる
「試料研磨サービス」
池上精機は、試料研磨機 「IS-POLISHER」の製造販売で培った研磨技術で
お客様の分析評価で必要とする試料研磨サービスを行っています
- 故障解析のための研磨を頼みたい
- 不良解析を急ぎたいので研磨を頼みたい
- 社内の試料研磨をやめさせたい
- 工程内の試料研磨を外部委託したい
- 時間がかかる試料の研磨を頼みたい
- 数の多い試料の研磨を頼みたい
- 難しい試料の研磨を頼みたい
- EBSD 観察ができる研磨を頼みたい
- 試料研磨に関することはご相談下さい！
さまざまな研磨のご要望にお応えします
電子部品
- 実装基板を断面研磨して故障箇所を特定したい
- プリント基板やフレキシブル基板のスルーホールのメッキ剥がれを観察したい
- プリント基板のはんだ接合部のクラックを観察したい
- 表面実装部品のはんだ接合部を観察したい
- MLCCの積層膜の状態を観察したい
- 故障原因を特定し異物の元素分析を行いたい
- リチウムイオン電池の金属酸化物と炭素の分散状態を観察したい
- 樹脂封止部品の導電性異常を観察したい
半導体
- 半導体基板上の薄膜変化を深さ方向でXPS分析したいので0.1°の斜め研磨を行いたい
- 半導体基板の数umの薄膜層を斜め研磨して各層を拡大観察したい
- イオンビーム加工では面出しに数日かかるので研磨で行いたい
- イオンビーム加工は熱によって組成比が変わり正確な分析ができないため研磨で行いたい
- 半導体パッケージのワイヤ接合部の剥離原因を特定したい
- 半導体パッケージのワイヤやバンプ配線の接合状態を観察したい
- LEDのクラッド層と活性層の構造を観察したい
金属
- アルミニウム・銅・チタン等をEBSD観察したい
- チタンの表面の凹凸をなくすことで、元素分析の精度を上げたい
- メッキに異常が発生した部分を、断面研磨して観察したい
- 研究発表や標本用に仕上げたい
- タングステンと銅の溶接部の欠陥を観察したいので、同一面で仕上げたい
- 焼き入れした部品を抜き取りで断面研磨し、SEM観察画像を残したい
- アルマイトやニッケルメッキなどの被膜測定をしたい
高分子
- 積層フィルムの密着性評価と構造を観察したい
- 炭素繊維強化樹脂の密度、ボイド、割れ、欠けを観察したい
- ポリマー材の形状を均一に仕上げたい
- 気泡があり脆いPVC樹脂の断面を観察したい
- ゴム製品の添加剤の分散状態を観察したい
- パッケージ材の多層構造間の異物を観察したい
- 高分子材料の劣化を観察したい
- 多成分樹脂の分散状態を観察したい
お客様の目的に応じて5つのオプションをご用意しています
電子顕微鏡観察
微細、微小な組織や構造を持つ試料を、×100,000までの高倍率・高画質で観察が可能です。
※イオンミリング加工とセットで行います。
元素分析（EDX）
元素分析することで、その種類や量がわかります。また、混入した異物を特定することもできます。目に見えない問題の原因追求や改善をサポートします。
デジタルマイクロスコープ観察
×2,500までの観察は、デジタルマイクロスコープで行います。明視野、暗視野、偏光、微分干渉などで、あらゆる対
象物に対応します。
測定
結晶粒度測定、粒子解析、コンタミ計測、2次元寸法測定など、複雑な測定を高精度に行えます。
イオンミリング加工
断面ミリングは、金属や複合材料、高分子のための断面作製、亀裂やボイドなどの欠陥解析、積層界面や結晶情報の評価・観察・分析のための断面作製。平面ミリングは、機械研磨、FIB加工ダメージ、加工変質層や酸化膜の除去。
池上精機について
培った経験と技術からなる“創造力”で
6つの事業を行っています
【IS製品】
電子顕微鏡観察を行うために必要な試料研磨機を開発し、多くのお客様に導入いただいております。独自の発想で、使いやすさと機能性を追求した製品をご提供しています。
【精密加工】
精密な部品加工から熱処理、メッキ、コーティングなどの処理までを一貫して行う事で、品質の安定と低コストを実現いたします。自動車部品、医療機器部品の製造を自社工場で行っております。
【装置製作】
自動計測・高精度な位置決めを必要とする装置・画像測定・摩擦試験・摩耗試験・実験装置や量産部品の検査装置など、様々なご要望にお応えします。
【組立受託】
精密な機構の組立から電気配線、ソフトの組込み、機構と電気制御の調整、仕様に基づく検査・性能試験まで行います。ユニットでも対応します。
【治具製作】
デバイスやコネクタなどの高周波を測定する治具、高精度な位置決めを必要とする治具、温度管理を必要とする治具、光学特性を評価する治具などの製作が可能です。
【商品開発】
お客様のアイデアや実物、資料などをもとに、企画、デザイン、設計、試作、量産技術で商品化をサポートします。
| 代表者 | 金堂善一郎 |
| 所在地 | 【本社工場】 〒223-0057 神奈川県横浜市港北区新羽町2095 TEL：045-545-1881 【北山田オフィス】 〒224-0021 神奈川県横浜市都筑区北山田1-2-5-201 TEL：045-717-5136 FAX：045-717-5137 【新吉田事業所】 〒223-0058 神奈川県横浜市港北区新吉田東8-31-10 TEL：045-531-4059 FAX：045-531-4050 |
| 設立 | 1964年11月29日 |
| 事業内容 | ・自社開発製品製造販売 ・設計・開発 ・組立 ・各種精密加工 ・装置製作 ・部品調達 |
| 資格 | 医療機器製造認可工場（許可番号：14BZ200083） |
お問合せ・資料のご請求はこちらから
IS-POLISHERに関するお問合せ・資料請求は、下記よりご連絡ください。
また当社のデモルームでは、IS-POLISHERの実機を直接体験することができます。
テスト研磨のご依頼や、デモ機の貸し出しも受け付けております。
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