試料研磨機 IS-POLISHER

の7つの機能で
今まで難しかった試料作製が
できるようになりました

試料研磨機 IS-POLISHER

IS-POLISHER の
7つの機能をご紹介します

経験を数値化できる基本モデル

試料研磨機 IS-POLISHER

操作性を追求した全自動モデル

試料研磨機 IS-POLISHER

7つの機能

  • 条件の数値化で自動化できます
  • 荷重設定が25gから行えます
  • 研磨量を1〜2μm単位で設定できます
  • 試料の角度を0.01度単位で変えられます
  • メモリ機能で再現性を向上させます
  • 試料を外さずに顕微鏡観察ができます
  • ホルダを使用するので樹脂包埋が不要です

ISPP-1000 と ISPP-3000 の
機能と操作方法のご説明です

機能 その1 〜条件の数値化で自動化できます

ISPP-1000

ISPP-1000の操作パネル

ISPP-3000

ISPP-3000の操作画面

機能 その2 〜荷重設定が25gから行えます

ISPP-1000の荷重設定操作
ISPP-3000の荷重選択画面

機能 その3 〜研磨量を1~2μm単位で設定できます

ISPP-1000の削り量設定操作
ISPP-3000の削り量設定画面

機能 その4 〜試料の角度を0.01度単位で変えられます

ISPP-1000+2軸アジャスタ
ISPP-3000+2軸アジャスタ

機能 その5 〜条件をメモリに残せるので再現性を向上できます

ISPP-1000の条件操作パネル
ISPP-3000のメモリ選択画面

機能 その6 〜試料を外さずに顕微鏡観察ができます

ISPP-1000に搭載の顕微鏡
ISPP-3000に搭載の顕微鏡

機能 その7 〜ホルダを使用するので樹脂包埋が不要です

お客様が IS-POLISHER の
ご購入を決めたきっかけをご紹介します

  • 人によるバラツキがなくなる
  • 削り過ぎを防止できる
  • ミクロン単位で研磨量を調整できる
  • 平坦度を出せる
  • 異なる材質の試料でも面出しできる
  • 割れやすい試料でも面出しできる
  • 欠けやすい試料でも面出しできる
  • 柔らかい試料でも歪みが出ない
  • 微小な角度調整ができる
  • 直角出しができる
  • 精度よく斜め研磨できる
  • 手研磨をやめられる
  • 技術を継承できる
  • 包埋をなくせる
  • 研磨だけでEBSD像を出せる
  • 試料を機械から外さずに顕微鏡観察できる
  • 数値化により研磨時間の短縮が図れた

IS-POLISHER が導入されている分野のご紹介

半導体の研磨事例

電子部品の研磨事例

金属の研磨事例

高分子の研磨事例

岩石の研磨事例

IS-POLISHER を導入されたお客様の声です

  • AL合金を研磨してEBSDの分析をした結果、問題なく観察可能であることを確認致。ウエイトキャンセラを使用する事で研磨面への荷重コントロールができ、加工歪が低減された。(Y社/企画開発部)
  • 既存の研磨機より仕上がり良い。包埋が不要のため短時間で結果が得られるので、報告が早くできる。(M社/半導体製造部技術課)
  • 包埋なし、研磨レシピの数値化により研磨作製時間が半減し、毎日使用している。(P社/開発部)
  • SEM観察用の試料作製に使用している。研磨精度が向上したことで観察が楽になった。(S社/技術研究所)
  • 2軸アジャスタを使用する事で、簡単に斜め研磨ができることから失敗がなくなった。(T社/開発研究所)
  • 試料作製レシピが数値化できるので、関係部門で多くの方が使用している。(T社/信頼性品質管理部)
  • 直方体の樹脂ブロックを規定寸法に研磨することが出来るので助かっている。また現在所有の研磨機と比較し、研磨盤の交換が容易であり、効率よく研磨作業ができる。柔らかい試料の研磨面の精度が向上した。(M社/品質管理部)
  • イオン加工機用の専用ホルダがあることで、断面/平面の直角出しが簡単になった。(A社/材料技術部)
  • 研磨レシピが数値化できて、研磨面の精度が良いことから使い勝手が良い。(A大学)
  • 研磨レシピの数値化、顕微鏡付き、研磨量調整機構、ウエイトキャンセラ等含め満足している。(T社/研究開発センター) 
  • 試料作製に関する技術ノウハウの蓄積、包埋なし、研磨面の精度向上、小型であること。(I社/PKG開発部門)
  • 包埋なし、試料形状にあった試料ホルダの選択、レシピの数値化等、使い勝手の良さを感じる。(M社/分析センター)
  • 2軸アジャスタを利用し、研磨面の傾きが調整できる事で1mm以下のチップの研磨が可能になった。(T社/材料技術部)
  • 現在試料作製で困っていること(作業者のバラツキ・TAT短縮・研磨面精度・研磨ノウハウ)が、改善できた。(M社/材料技術センター)
  • レシピ(番手や研磨時間・荷重)が数値化されるため、研磨経験が必要ない。(K大学)
  • ハーネス部品の特定位置の研磨を行っているが、一軸傾斜ホルダで研磨作業ができてとても便利に感じている。(N社/品質保証部)
  • レシピが数値化できるため、導入前と比べて数段早い時間で研磨面を取得することが可能になり、使い易く非常に満足している。(I社/パッケージ開発エンジニア)
  • イオン加工の前処理として頻繁に使用。研磨試料の断面・平面が簡単に直角出しができるので、イオン処理後、加工面がきれいに仕上がり助かっている。(T社/パッケージ開発部門)

デモルームをご活用ください

弊社・本社工場内に、IS-POLISHERのデモルームがございます。
お客様と一緒にデモ室で研磨レシピ作製作業ができます。
「実機を一度見たい」「購入前に試料の研磨をしてみたい」等のご要望にお応えいたします。ぜひお気軽にご利用ください。

◆所在地:神奈川県横浜市港北区新羽町2095
◆ご利用時間:AM9:00〜PM6:00

IS-POLISHER は書籍でも紹介されました

お問合せ・資料のご請求はこちらから

IS-POLISHERに関するお問合せ・資料請求は、下記よりご連絡ください。
また当社のデモルームでは、IS-POLISHERの実機を直接体験することができます。
テスト研磨のご依頼や、デモ機の貸し出しも受け付けております。

IS-POLISHER による試料研磨サービスも行なっています

池上精機の「試料研磨サービス」は、研磨を依頼できないか?そんなお客様の声にお応えするために始めたサービスです。
精密な研磨を得意とする試料研磨機「IS-POLISHER」で培った試料研磨技術を元に、お客様が分析・評価で必要とする「断面研磨」を提供しています。

また、オプションとして電子顕微鏡による観察画像撮影、EDXによる元素分析、寸法測定と、マイクロスコープによる寸法測定を行うことが可能です。
その他、断面研磨より更に精度を必要とする試料には「イオンミリング加工」を施すことができます。
試料の材質・形状・精密さを必要とするものなど、お気軽にお申し付けください。

試料研磨機 IS-POLISHER

池上精機について

培った経験と技術からなる“創造力”で
6つの事業を行っています

【IS製品】
電子顕微鏡観察を行うために必要な試料研磨機を開発し、多くのお客様に導入いただいております。独自の発想で、使いやすさと機能性を追求した製品をご提供しています。
【精密加工】
精密な部品加工から熱処理、メッキ、コーティングなどの処理までを一貫して行う事で、品質の安定と低コストを実現いたします。自動車部品、医療機器部品の製造を自社工場で行っております。
【装置製作】
自動計測・高精度な位置決めを必要とする装置・画像測定・摩擦試験・摩耗試験・実験装置や量産部品の検査装置など、様々なご要望にお応えします。
【組立受託】
精密な機構の組立から電気配線、ソフトの組込み、機構と電気制御の調整、仕様に基づく検査・性能試験まで行います。ユニットでも対応します。
【治具製作】
デバイスやコネクタなどの高周波を測定する治具、高精度な位置決めを必要とする治具、温度管理を必要とする治具、光学特性を評価する治具などの製作が可能です。
【商品開発】
お客様のアイデアや実物、資料などをもとに、企画、デザイン、設計、試作、量産技術で商品化をサポートします。

代表者金堂善一郎
所在地【本社工場】
〒223-0057 神奈川県横浜市港北区新羽町2095
TEL:045-545-1881

【北山田オフィス】
〒224-0021 神奈川県横浜市都筑区北山田1-2-5-201
TEL:045-717-5136
FAX:045-717-5137

【新吉田事業所】
〒223-0058 神奈川県横浜市港北区新吉田東8-31-10
TEL:045-531-4059
FAX:045-531-4050
設立1964年11月29日
事業内容・自社開発製品製造販売
・設計・開発
・組立
・各種精密加工
・装置製作
・部品調達
資格医療機器製造認可工場(許可番号:14BZ200083)