“包埋レス”が試料研磨の時間と工数を変える

2025年8月1日 2025年8月4日

wpmaster

こんにちは。
精密試料研磨機「IS-POLISHER」を製造・販売している池上精機です。
いつもメルマガをご覧いただき、誠にありがとうございます。
IS-POLISHERでは、独自のホルダ機構により、試料を直接ホールドすることが可能です。
これにより、従来必要だった「包埋処理」を省略することができ、大幅な時間短縮につながります。
では実際に、包埋あり／なしでどれほどの差が生まれるのでしょうか？
今回は炭素繊維強化樹脂を用いて、研磨時間の違いを検証しました。

検証概要

試料：炭素繊維強化樹脂（CFRP）
比較：包埋品 vs 包埋なし品
※面出し後から仕上げ完了までの時間を計測

試料のまま研磨

包埋品

包埋あり

目的：面出し
研磨紙：耐水#400
研磨水：水道水
研磨SPEED：150rpm
荷重：150g
研磨時間：6分

目的：研磨条痕の削減
研磨紙：耐水#1200
研磨水：水道水
研磨SPEED：100rpm
荷重：150g
研磨時間：3分

目的：研磨条痕の削減
研磨紙：耐水#2000
研磨水：水道水
研磨SPEED：100rpm
荷重：150g
研磨時間：6分

目的：研磨条痕の削減
研磨紙：耐水#2500
研磨水：水道水
研磨SPEED：100rpm
荷重：150g
研磨時間：24分
※試料全面が研磨できないため#2000に研磨紙を戻す

目的：研磨条痕の削減
研磨紙：耐水#2000
研磨水：水道水
研磨SPEED：150rpm
荷重：150g
研磨時間：21分

目的：研磨条痕の削減
研磨紙：耐水#2500
研磨水：水道水
研磨SPEED：150rpm
荷重：150g
研磨時間：3分

目的：研磨条痕の削減
研磨紙：ダイヤフィルム2μm
研磨水：水道水
研磨SPEED：150rpm
荷重：150g
研磨時間：6分

目的：仕上げ
研磨紙：ダイヤフィルム0.5μm
研磨水：水道水
研磨SPEED：100rpm
荷重：100g
研磨時間：3分

包埋なし

目的：面出し
研磨紙：耐水#400
研磨水：水道水
研磨SPEED：100rpm
荷重：100g
研磨時間：2分

目的：研磨条痕の削減
研磨紙：耐水#1200
研磨水：水道水
研磨SPEED：100rpm
荷重：100g
研磨時間：2分

目的：研磨条痕の削減
研磨紙：耐水#2000
研磨水：水道水
研磨SPEED：100rpm
荷重：100g
研磨時間：2分

目的：研磨条痕の削減
研磨紙：耐水#2500
研磨水：水道水
研磨SPEED：100rpm
荷重：100g
研磨時間：2分

目的：研磨条痕の削減
研磨紙：ダイヤフィルム2μm
研磨水：水道水
研磨SPEED：100rpm
荷重：100g
研磨時間：3分

目的：研磨条痕の削減
研磨紙：ダイヤフィルム0.5μm
研磨水：水道水
研磨SPEED：100rpm
荷重：100g
研磨時間：3分

結果

• 包埋品：72分
• 包埋なし品：14分
→約58分の差が発生！

さらに包埋品では、以下のような追加的な負担も明らかになりました：

• 研磨面積が大きくなるため、消耗品の摩耗が早く、頻繁な交換が必要

左：試料のまま研磨　右：包埋品

• 樹脂分を削る必要があるため、使用水量が多く、廃棄物量も増加

試料のまま研磨

包埋品

• 面出しや前処理（包埋処理）を含めると、さらに多くの時間と資源を消費

まとめ

今回の結果は以下のようになりました。

比較項目	包埋あり	包埋なし	差分
仕上げ時間	約72分	約14分	約58分短縮
消耗品交換頻度	多い	少ない	交換回数が減少
使用水量	多い	少ない	水使用量を削減
廃棄物の量	多い	少ない	廃棄物の発生を抑制
前処理手間	包埋作業が必要	不要	前処理工数を削減