精密な研磨が必要だけど
従来の研磨機では出来ない！
…こんなお悩みはありませんか？
精密部品の研磨
こんなお悩みはありませんか？
微細構造部品の接続面の角度を0.05度単位で設定したい
微小穴加工後のバリ取りにミクロン単位で研磨量を設定したい（最小設定単位2μｍ）
研磨面を鏡面に仕上げたい
チッピングで困っている
→最低荷重設定が25gと、極めて低い負荷でチッピングを抑えることができます
この機能がIS-POLISHERの最大の特長です
研磨機から部品を外すと再現性が悪い
→部品を外さずに顕微鏡観察ができるので再現性が高い
IS-POLISHER の操作方法を
動画でご覧いただけます
お客様が IS-POLISHER の
ご購入を決めたきっかけをご紹介します
- 研磨だけでEBSD像を出せる ようになった。
- 柔らかい金属の歪みを大幅に軽減できた
- 割れやすい試料でも面出しできた
- 欠けやすい試料でも面出しできた
- 鋭角な斜め研磨で0.01°で調整できる
- イオンミリングの直角出しが容易にできた
- 微小な角度調整ができるので平坦度を出しやすい
- 微小な電子部品を１～２μmで削り量を調整できた
- ミクロン単位で研磨量を調整できる
- 条件の共有で人によるバラツキがなくなった
- 条件を数値化できるので手研磨をやめられた
- 条件を共有できるので技術の継承を進められる
- 条件の数値化で再現性が向上した
- 試料を外さずに顕微鏡観察でき再現性が高い
- 試料を直接ホルダで保持できるので包埋の時間がなくなり、
すぐに研磨が出来るようになった
IS-POLISHER が導入されている分野のご紹介
半導体の研磨事例
電子部品の研磨事例
金属の研磨事例
高分子の研磨事例
岩石の研磨事例
IS-POLISHER を導入されたお客様の声です
- AL合金を研磨してEBSDの分析をした結果、問題なく観察可能であることを確認致。ウエイトキャンセラを使用する事で研磨面への荷重コントロールができ、加工歪が低減された。（Y社／企画開発部）
- 既存の研磨機より仕上がり良い。包埋が不要のため短時間で結果が得られるので、報告が早くできる。（M社／半導体製造部技術課）
- 包埋なし、研磨レシピの数値化により研磨作製時間が半減し、毎日使用している。（P社／開発部）
- SEM観察用の試料作製に使用している。研磨精度が向上したことで観察が楽になった。（S社／技術研究所）
- 2軸アジャスタを使用する事で、簡単に斜め研磨ができることから失敗がなくなった。（T社／開発研究所）
- 試料作製レシピが数値化できるので、関係部門で多くの方が使用している。（T社／信頼性品質管理部）
- 直方体の樹脂ブロックを規定寸法に研磨することが出来るので助かっている。また現在所有の研磨機と比較し、研磨盤の交換が容易であり、効率よく研磨作業ができる。柔らかい試料の研磨面の精度が向上した。（M社／品質管理部）
- イオン加工機用の専用ホルダがあることで、断面/平面の直角出しが簡単になった。（A社／材料技術部）
- 研磨レシピが数値化できて、研磨面の精度が良いことから使い勝手が良い。（A大学）
- 研磨レシピの数値化、顕微鏡付き、研磨量調整機構、ウエイトキャンセラ等含め満足している。（T社／研究開発センター）
- 試料作製に関する技術ノウハウの蓄積、包埋なし、研磨面の精度向上、小型であること。（I社／PKG開発部門）
- 包埋なし、試料形状にあった試料ホルダの選択、レシピの数値化等、使い勝手の良さを感じる。（M社／分析センター）
- 2軸アジャスタを利用し、研磨面の傾きが調整できる事で1mm以下のチップの研磨が可能になった。（T社／材料技術部）
- 現在試料作製で困っていること（作業者のバラツキ・TAT短縮・研磨面精度・研磨ノウハウ）が、改善できた。（M社／材料技術センター）
- レシピ（番手や研磨時間・荷重）が数値化されるため、研磨経験が必要ない。（K大学）
- ハーネス部品の特定位置の研磨を行っているが、一軸傾斜ホルダで研磨作業ができてとても便利に感じている。（N社／品質保証部）
- レシピが数値化できるため、導入前と比べて数段早い時間で研磨面を取得することが可能になり、使い易く非常に満足している。（I社／パッケージ開発エンジニア）
- イオン加工の前処理として頻繁に使用。研磨試料の断面・平面が簡単に直角出しができるので、イオン処理後、加工面がきれいに仕上がり助かっている。（T社／パッケージ開発部門）
デモルームをご活用ください
当社・新横浜事業所内に、IS-POLISHERのデモルームがございます。
お客様と一緒にデモ室で研磨レシピ作製作業ができます。
「実機を一度見たい」「購入前に試料の研磨をしてみたい」等のご要望にお応えいたします。ぜひお気軽にご利用ください。
◆所在地：神奈川県横浜市港北区新羽町543-1-2F
◆ご利用時間：AM9:00〜PM6:00
IS-POLISHER は書籍でも紹介されました
IS-POLISHERの開発にご協力いただきました、元東京大学大学院工学系研究科 マテリアル工学科・助教朝倉先生や専門に研究されている方々が監修される書籍をご紹介いたします。
研究者のバイブルと言われているそうです。
「失敗から学ぶ電子顕微鏡試料作製技法 Q&A」
「電子顕微鏡Q＆A―先端材料解析のための手引き」
「電子顕微鏡研究者のためのFIB・イオンミリング技法Q&A」
「材料解析研究者・顕微鏡研究者のためのマクロ観察と新型顕微技法 Q&A」
「表面分析―基礎と応用〈上巻〉」
「表面分析―基礎と応用〈下巻〉」
「電子顕微鏡による高分子材料の観察と解析」
「色材と高分子のための最新機器分析法―分析と物性評価」
お問合せ・資料のご請求はこちらから
IS-POLISHERに関するお問合せ・資料請求は、下記よりご連絡ください。
また当社のデモルームでは、IS-POLISHERの実機を直接体験することができます。
テスト研磨のご依頼や、デモ機の貸し出しも受け付けております。
IS-POLISHER による試料研磨サービスも行なっています
池上精機の「試料研磨サービス」は、研磨を依頼できないか？そんなお客様の声にお応えするために始めたサービスです。
精密な研磨を得意とする試料研磨機「IS-POLISHER」で培った試料研磨技術を元に、お客様が分析・評価で必要とする「断面研磨」を提供しています。
また、オプションとして電子顕微鏡による観察画像撮影、EDXによる元素分析、寸法測定と、マイクロスコープによる寸法測定を行うことが可能です。
その他、断面研磨より更に精度を必要とする試料には「イオンミリング加工」を施すことができます。
試料の材質・形状・精密さを必要とするものなど、お気軽にお申し付けください。
池上精機について
培った経験と技術からなる“創造力”で
6つの事業を行っています
【IS製品】
電子顕微鏡観察を行うために必要な試料研磨機を開発し、多くのお客様に導入いただいております。独自の発想で、使いやすさと機能性を追求した製品をご提供しています。
【精密加工】
精密な部品加工から熱処理、メッキ、コーティングなどの処理までを一貫して行う事で、品質の安定と低コストを実現いたします。自動車部品、医療機器部品の製造を自社工場で行っております。
【装置製作】
自動計測・高精度な位置決めを必要とする装置・画像測定・摩擦試験・摩耗試験・実験装置や量産部品の検査装置など、様々なご要望にお応えします。
【組立受託】
精密な機構の組立から電気配線、ソフトの組込み、機構と電気制御の調整、仕様に基づく検査・性能試験まで行います。ユニットでも対応します。
【治具製作】
デバイスやコネクタなどの高周波を測定する治具、高精度な位置決めを必要とする治具、温度管理を必要とする治具、光学特性を評価する治具などの製作が可能です。
【商品開発】
お客様のアイデアや実物、資料などをもとに、企画、デザイン、設計、試作、量産技術で商品化をサポートします。
| 代表者 | 金堂善一郎 |
| 所在地 | 【新横浜事業所】 〒223-0057 神奈川県横浜市港北区新羽町543-1-2F TEL：045-717-5136 FAX：045-717-5137 【新吉田事業所】 〒223-0058 神奈川県横浜市港北区新吉田東8-31-10 TEL：045-531-4059 FAX：045-531-4050 【本社】 〒223-0057 神奈川県横浜市港北区新羽町2095 |
| 設立 | 1964年11月29日 |
| 事業内容 | ・自社開発製品製造販売 ・設計・開発 ・組立 ・各種精密加工 ・製造・組立 ・部品調達 |
| 資格 | 医療機器製造認可工場（許可番号：14BZ200083） |